Giải pháp lập trình gia công CNC tốt nhất cho công ty đùn ép nhôm

SolidCAM có phải là giải pháp lập trình gia công CNC tốt nhất cho Inal Metal North Ltd?

Công ty đùn ép nhôm, Inal Metal North Ltd, có trụ sở tại Little Hulton, Manchester, đã sử dụng SolidCAM kể từ khi mua hệ thống này vào năm 2002 từ SolidCAM UK. Với diện tích 30.000 inch2 (đơn vị đo là inch) và chất lượng được công nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008, Inal Metal cung cấp tất cả các loại nhôm và các chi tiết nhôm gia công chính xác sử dụng vật liệu nhôm. Các ngành công nghiệp mà Inal Metal cung cấp bao gồm: ô tô, điện tử, kiến trúc, xây dựng, y tế, quân sự và nhiều ngành khác. Các sản phẩm được sản xuất bao gồm sản phẩm đùn ép nhôm, các chi tiết gia công nhôm, nhôm ống, nhôm góc, nhôm thanh, nhôm cắt, gia công nhôm theo yêu cầu, đúc nhôm và tất cả các hợp kim nhôm 6000 và 7000.

Với 9 máy phay CNC có thể gia công các chi tiết bằng nhôm bao gồm cả các máy trục 4 và 5 phức hợp, máy CNC Emmegi Satellite XT 5 Trục Inal Metals chưa từng gặp bất kỳ một chi tiết nào từ nhôm mà họ không thể đáp ứng được.
SolidCAM là lựa chọn rõ ràng giúp Inal tối ưu các đường chạy dao với phay CNC 5 trục, đã được thử nghiệm và chứng minh tối ưu nhất trong ngành, với giao diện người dùng rất đơn giản và bảng điều khiển tiên tiến nhất đối với tất cả các khía cạnh của đường chạy dao và kiểm tra va chạm. 
Và để trả lời cho câu hỏi SolidCAM có phải là giải pháp lập trình gia công CNC tốt nhất, hãy lắng nghe trực tiếp ý kiến từ khách hàng Inal Metals.

SolidCAM cung cấp giải pháp lập trình gia công 5 trục tuyệt vời!

“ SolidCAM tôi nghĩ nó thật tuyệt vời”, Tony Schofield, Inal Metals.
Chúng tôi đã sử dụng SolidCAM trong nhiều năm nay và thấy nó là một tài sản cho doanh nghiệp của chúng tôi”. Khách hàng của chúng tôi đòi hỏi độ chính xác và chất lượng gia công cao nhất bao gồm độ linh hoạt và nhanh chóng. Đầu tư liên tục vào các máy CNC hiện đại, công nghệ cao bao gồm phần mềm mạnh mẽ và dễ sử dụng là điều quan trọng để luôn dẫn  đầu trong các ngành công nghiệp cạnh tranh luôn luôn thay đổi. Đầu tư vào SolidCAM và tùy chỉnh post processors tự động, chúng tôi có thể lập trình NC rất hiệu quả và từ đó tối ưu hóa khả năng kinh tế trong việc sử dụng máy CNC 5 trục. Việc dễ sử dụng đã được chứng minh trong thực tế, các lập trình viên của chúng tôi đã triển khai phay đồng thời 5 trục SolidCAM rất nhanh chóng. Sử dụng SolidCAM Machine Simulation cũng đã cho phép chúng tôi tăng độ an toàn của các đường chạy dao 5 trục; đầu tiên chúng ta có thể mô phỏng gia công trên máy tính với mô hình ảo. Tôi không hề gặp lỗi với SolidCAM, Tôi nghĩ nó rất tuyệt” Tony Schofield, Inal Metals North Ltd.
Làm việc với Railcare, một công ty bảo trì đường sắt uy tín, Inal Metal đã gia công các chi tiết 5 trục phức tạp (xem Hình 3) từ khối nhôm có thể được sử dụng thay thế cho các bộ phận bị hư hỏng (xem Hình 2 ở trên) trên các toa xe lửa. Các chi tiết cho thấy khả năng gia công chi tiết yêu cầu chặt chẽ về dung sai và thang thời gian khi sử dụng SolidCAM , ban đầu được chế tạo từ các chi tiết nhôm ép đùn nhưng dựa trên thang thời gian và số lượng được yêu cầu, chúng phải được gia công từ các miếng nhôm nguyên khối. Các bản vẽ 2D được cung cấp từ năm 1981, điều đó có nghĩa là Inal Metals cần phải chỉnh sửa lại trong SOLIDWORKS, mất khoảng 2 tháng để hoàn thiện. Chi tiết 1200mm x 350mm x 135mm mất 25 giờ gia công liên tục, với 80% phoi!
Inal Metals đã gia công nhiều chi tiết khác cho Railcare, bao gồm một chi tiết lớn, dài 2500mm x 450mm x 200mm! (Xem hình 6)

Gia công chi tiết cho ngành công nghiệp ô tô

Phục vụ ngành công nghiệp ô tô, Inal Metals đã gia công các bộ phận cho do toàn bộ sản xuất của Anh, khung gầm Zenos E10 phân khối lớn; một trục bằng nhôm siêu cứng; khối lượng thấp nhưng hiệu suất cao (xem Hình 7). Inal Metals đưa ra những lời khuyên về mô hình SolidWorks trước đây và một số thay đổi đã được thực hiện. 

Inal Metals cũng đã sản xuất các chi tiết  cho Aston Martin DB9 Chassis (xem Hình 8) sử dụng gia công 5 trục, một lần nữa được chế tạo từ nhôm và cung cấp cụm lắp ráp cho 100 chiếc xe đầu tiên được sản xuất.

Các cụm dụng cụ đã được sản xuất cho chiếc xe thể thao TVR Tuscan, bao gồm các ổ trục bánh xe. Giống như tất cả các xe phân khối lớn, yêu cầu chất lượng cao nhất với một mức giá cực kỳ cạnh tranh, đó là môi trường mà Inal Metal North phát triển nhờ đầu tư vào phần mềm và máy móc của họ. TVR, Aston Martin DB9 và Zenos E10 đều đã được xem xét trong chương trình thử nghiệm động cơ tốc độ nhanh.

Khuôn đúc sẵn bằng sợi carbon cũng được sản xuất từ nhôm nguyên khối sử dụng SolidCAM và được Inal Metal North sử dụng phần mềm SOLIDWORKS  thiết kế, cho Chassis(khung) xe điều khiển từ xa như trong Hình 10, một lần nữa cho thấy các dịch vụ đa dạng của Inal Metal.

Hệ thống CAD CAM tích hợp đáp ứng các yêu cầu thay đổi nhanh trong quá trình sản xuất

Cung cấp dịch vụ thiết kế cũng như thực tế và hầu hết khách hàng của họ có sử dụng hệ thống SOLIDWORKS 3D CAD, có nghĩa là lựa chọn gói CAM được tích hợp hoàn toàn với SOLIDWORKS là bắt buộc để cung cấp cho khách hàng của họ các sản phẩm và dịch vụ cao nhất, giá tốt nhất có thể.
“Thỏa hiệp không phải là một lựa chọn! Chính xác và giá cả cạnh tranh được đưa ra ngay từ đầu. Một mô hình có thể được mô phỏng sao cho có thể xác định thời gian gia công thực tế thậm chí trước khi đơn hàng được đặt, khiến khách hàng của chúng tôi hoàn toàn yên tâm. Là một phần của dịch vụ thiết kế của chúng tôi, với SOLIDWORKS, chúng tôi đã tạo ra các thiết kế từ các bản nháp hoặc thực hiện các thay đổi cho các mô hình hiện có khi được yêu cầu, ngay cả khi chi tiết đó đã thực hiện được một nửa quá trình sản xuất! Do đó, việc quay vòng nhanh là bắt buộc và việc có phần mềm tích hợp đầy đủ để mọi thay đổi được thực hiện cho mô hình CAD, có nghĩa là tất cả các hoạt động CAM được tự động cập nhật để ngăn chặn lỗi khi thay đổi mô hình là điều bắt buộc. Triển khai SolidCAM là một quá trình dễ dàng vì có một chu trình học cực kỳ ngắn, chúng ta đã quen với giao diện SolidCAM khi nó chạy ngay bên trong SolidCAM! Tony Schofield.

Chi tiết Đèn dạ quang (see Fig 11) đã được sản xuất cho các rạp chiếu phim, v.v., sử dụng lưỡi cưa có đường kính 500mm mà Inal Metals mô tả là một trong những điểm bán hàng độc đáo (USPs) trong ngành công nghiệp kỹ thuật. “Nếu không có SolidCAM 5 trục đồng thời, chúng tôi sẽ không thể tạo ra một chi tiết phức tạp như vậy! Ngoài ra, sử dụng công cụ tiêu chuẩn, quá trình ép đùn nhôm đã được hoàn thành với tỷ lệ 60% phoi! (Xem hình 12)

Phục vụ ngành công nghiệp thiết bị, Inal Metals đã sản xuất vỏ cho Mass Spectrometer Pump (Cụm bơm quang phổ).  Trong điều kiện đơn giản là một thiết bị trong đó khí, chất lỏng hoặc chất rắn bị ion hóa bởi các electron. Giống như bất kỳ thiết bị đo lường và điều khiển nào, gia công chính xác là việc hết sức quan trọng, mà SolidCAM đã kích hoạt chúng. “Phần mềm cũng như tất cả các công nghệ, chúng tôi dự kiến sẽ phát triển với những thay đổi nhanh chóng trong ngành và SolidCAM đã phát triển cùng với chúng tôi với sự phát triển không ngừng của phần mềm!” Tony Schofield.
Các chi tiết  được sản xuất cho VBB 200 VideoBadge là một thiết bị Máy ảnh/ ghi âm, sử dụng cho lực lượng cảnh sát và nhà tù.  Chi tiết này đã cho thấy khả năng của Inal Metals để gia công các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp, chi tiết bằng cách sử dụng dao cắt 1mm và 0,5mm. 
Chuyên gia 5 trục đã được sản xuất cho  Amplification System (Hệ thống khuếch đại), ‘Naim Audio Nap 500, một chi tiết của chuỗi 500 công nghệ đột phá.

Thiết kế trong SOLIDWORKS và kỹ thuật chính xác trong SolidCAM (Xem hình 18) Sự hợp tác hoàn hảo cho bất kỳ chi tiết phức tạp nào!

ViHoth Corporation - Công ty Cổ phần Thương mại và Phát triển Kỹ thuật cao ViHoth

Đại diện phân phối ủy quyền của hãng phần mềm SolidCAM tại Việt Nam

Trụ sở: Lô B6-X3, Khu đô thị Mỹ Đình 1, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: +84-24-3797 0256 - Hotline: 0982 018 497 - Email: info@vihoth.com

Website: https://www.camsolutions.vn | https://www.vihoth.com