Tạo và quản lý Tool Kit chuyên nghiệp trong SolidCAM

Tạo và quản lý tool kit trong SolidCAM rất quan trọng để lập trình dao theo máy cũng như đồng bộ cho nhiều lập trình viên. Bài viết này sẽ giúp cho các kỹ thuật viên lập trình CNC tối ưu hóa quy trình dụng cụ chuyên nghiệp với SolidCAM. 

1. Tool Table là gì và tại sao phải quản lý chuyên nghiệp?

Trong SolidCAM, Tool Kit (danh sách dao) là nơi lưu toàn bộ dữ liệu của từng dụng cụ cắt:

• Kích thước dao (D, R, chiều dài)
• Kiểu dao (Endmill, Ballnose, Chamfer, Drill…)
• Tốc độ trục chính, lượng chạy dao
• Đồng hồ dao (H, D offset)
• Ghi chú sử dụng dao
• Thư viện Holder – Tool Assembly

Nếu quản lý tốt Tool Kit, chúng ta sẽ có:

• Tiết kiệm 30–50% thời gian lập trình (không phải tạo lại dao).
• Giảm rủi ro gãy dao do sai thông số.
• Thống nhất chuẩn dao trong công ty cho nhiều lập trình viên.
• Tối ưu đường chạy dao vì thông số cắt chuẩn và đúng.

 2. Các loại Tool KIT trong SolidCAM

SolidCAM hỗ trợ 3 cấp độ quản lý:

2.1. Tool Kit cục bộ (Local Tool Kit)

Nằm trong từng file CAM Part.

• Chỉ sử dụng được trong một chương trình.
• Dễ tạo mới, nhưng khó quản lý khi nhiều project.

→ Dùng khi chúng ta lập trình nhanh, đơn giản.

2.2. Tool Library (Global Tool Kit)

Lưu trong hệ thống SolidCAM, dùng được cho mọi project.

• Lưu dưới dạng file .TLS 
• Tạo nhóm theo loại dao hoặc theo máy.
• Dễ đồng bộ cho nhiều lập trình viên.

→ Đây là loại quan trọng nhất để xây dựng Tool Database chuẩn của xưởng.

2.3. Machine Tool Kit (Tool Table của từng máy CNC)

Gắn trực tiếp vào từng Machine ID.

• Phù hợp khi mỗi máy có một bộ dao cố định (máy 5 trục, pallet…).
• Kết hợp với Post Processor để đồng bộ offset H, D.

→ Rất phù hợp với anh vì anh đang chỉnh Post dùng chung H1/D1.

3. Cách tạo Tool Table chuẩn – Quy trình 6 bước

Bước 1: Chuẩn hóa hệ thống đặt tên Tool

Nếu không chuẩn hoá, sau này tìm dao sẽ lộn xộn.

• Gợi ý đặt tên dạng:

Txx - ØD - Loại dao - Chiều dài - Ghi chú

VD: T05 - Ø10 - EM - L75 - Thô thép

• Hoặc theo chuẩn quốc tế:

EM Ø6 L50 | Steel Roughing

BALL Ø4 L60 | Finish Corner

DRILL Ø8 | 118° HSS

Bước 2: Chuẩn hoá hình dạng và thông số dao

Trong SolidCAM → Tool → Add New Tool

Cần nhập chuẩn:

• Diameter (Đường kính)
• Cutting length (Chiều dài cắt)
• Shaft/Holder
• Flute length
• Shoulder length
• Overall length

 Đây là thông tin cực quan trọng cho mô phỏng va chạm (Machine Simulation).

Bước 3: Chuẩn hoá thông số cắt theo vật liệu

SolidCAM hỗ trợ:

• iMachining Database
• Technology Data

Tạo bảng chuẩn:

→ Giúp lập trình đồng bộ giữa nhiều kỹ thuật viên.

Bước 4: Tạo Tool Assembly (Dao + Holder + Adapter)

Trong Tool → Holder → Add Holder

Lý do cần tạo chuẩn:

• Chuẩn mô phỏng va chạm 5 trục
• Hạn chế phá dao do holder chạm vào phôi
• Tính được vùng bị che khuất

Bạn có thể tạo:

• ER collet
• Shrink-fit
• BT/HSK holder
• Extension, reducer

Bước 5: Lưu Tool Table thành thư viện

Vào:

Tool Library → New → Save as… → .TLD

Sắp xếp theo:

• Theo loại dao: Endmill, Ball, Chamfer, Drill
• Theo máy: VF3, UMC750, DMU50
• Theo đường kính: Ø3–Ø6, Ø8–Ø12…

Bước 6: Gán Tool Library vào từng Machine ID

Trong CAM-Part → Machine ID → Tool Table

→ Chọn thư viện dao mặc định khi lập trình.

Dùng cho:

• Máy 3 trục dùng chung 20 dao cố định
• Máy 4–5 trục dùng 60 dao cố định
• Máy chuyên khuôn

 4. Mẹo quản lý Tool Table chuyên nghiệp trong sản xuất

4.1. Sử dụng cùng offset H1 / D1 cho tất cả dao

Với kiểu tạo vị trí cho dao và chiều dài dao theo cùng H1 và D1 thì chúng ta sẽ sửa trong Post Processor → rất phù hợp cho xưởng ít đổi dao.

Lợi ích:

• Đơn giản hóa chương trình
• Giảm lỗi đổi dao sai offset
• Phù hợp máy đời cũ, xưởng nhỏ

4.2. Màu sắc và ghi chú cho từng loại dao

SolidCAM cho phép ghi chú:

Dao chuyên phay thô

• Dao micro
• Dao gia công tấm
• Dao gia công cực đại (như Ø20+)
• Giúp tránh dùng nhầm ở chế độ cao tốc.

4.3. Đồng bộ Tool Number giữa SolidCAM – Máy CNC – Tool Presetter

Nếu xưởng có Tool Presetter → tạo offset trong thư viện luôn → tránh lệch kích thước dao.

 5. Lợi ích khi xây dựng Tool Kit chuyên nghiệp

• Giảm 20–40% thời gian lập trình
• Giảm 90% lỗi gãy dao do nhập sai thông số
• Tăng tuổi thọ dao
• Mô phỏng va chạm chính xác hơn
• Tối ưu đường chạy dao 3D, 5 trục
• Dễ đào tạo nhân viên mới
• Việc xây dựng và quản lý Tool Table chuyên nghiệp trong SolidCAM là bước cực kỳ quan trọng để:
• Chuẩn hóa sản xuất
• Tối ưu thời gian lập trình
• Tăng chất lượng bề mặt
• Giảm rủi ro trên máy
• Tăng năng suất trong xưởng cơ khí

Trong SolidCAM, tạo và quản lý Tool Kit chuyên nghiệp không chỉ đơn thuần là thao tác kỹ thuật, mà là cốt lõi của việc chuẩn hóa quy trình sản xuất hiện đại. Hãy bắt đầu làm việc với SolidCAM ngay hôm nay để nâng cao năng suất và giảm thiểu rủi ro cho xưởng sản xuất của bạn.