So sánh chu trình tiện ren G76 G92 G32 trên máy tiện

Trong gia công CNC, các chu trình tiện ren G76, G92, G32 đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm ren chính xác và chất lượng cao. Mỗi chu trình có đặc điểm và ưu nhược điểm riêng, bài viết này sẽ so sánh các chu trình tiện ren chi tiết, giúp bạn hiểu rõ hơn về cách lập trình gia công. 

So sánh và đánh giá các chu trình tiện ren trên máy CNC 

Trong chu trình gia công ren, phương pháp tiến dao (infeed) là yếu tố quan trọng có ảnh hưởng đến năng suất và độ bền của dụng cụ cắt, chất lượng của mối ren. Có 2 phương pháp tiến dao khi thực hiện gia công ren là: Tiến dao theo phương trọc dục và tiến dao theo phương hướng kính. 

Có một số chu trình tiện ren phổ biến như : G76, G92, G32. Sau đây là đánh giá ưu nhược điểm của các chu trình tiện ren.

1. Chu trình tiện ren G32

Cấu trúc G32 X_Z_F_

Trong đó:   

• X đường kính chân ren.
• Z chiều dài ren
• F Bước ren

Ưu điểm:

• Thiết lập nhanh chóng, dễ dàng có thể áp dụng được với nhiều dòng máy.
• Vi góc vào dao của G32 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của 2 bên ren đều đồng nhất.

Nhược điểm: 

• Thiếu đi sự linh hoạt vì chỉ có thể thực hiện một đường cắt ren duy nhất nên khi sử dụng G32 ta phải tự phân luồng các lớp cắt, thực hiện tất cả các công việc định vị dụng cụ ren.
• Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao

Ví dụ: 

Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần lựa chọn G32 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code

• N10 G50 S800 T0100
• N20 G97 S800 M03
• N30 G00 X90.0 Z5.0
• N40 X22.026
• N50 G32 X49.562 Z-71.5 F3.0
• N60 G00 X90.0
• N70 Z5.0
• N80 X21.052
• N90 G32 X48.588 Z-71.5
• N100 G00 X90.0
• N110 Z5.0
• N120 X150.0 Z150.0
• N130 M30

2. Chu trình hỗn hợp tiện ren G76

Cấu trúc gồm 2 dòng:

G76 P_ _ _ Q_ R_

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_

Trong đó:    

     P (m)_ Số lần tiện ren tinh (0-99 lần).

    (a) _ Khoảng vuốt chân ren:

    (œ) _ Góc vào dao của dao tiện ren:

Q(Dd min)_ Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm).

R(d)_ Lượng dư gia công tinh (R1000 = 1 mm).

X(u)_ Đường kính chân ren theo phương X.

X(u) = đường kính đỉnh ren - 1.3 bước ren

hoặc X(u) = đường kính đỉnh ren - 2 chiều cao ren

P(Di)_Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấm thập phân, P1000 =1 mm)

Ren hệ Mét:

(chiều cao ren ngoài  = 0.6134 bước ren)

(chiều cao ren trong  = 0.5413 bước ren)

Ví dụ: chiều rao ren ta tính được = 3.95 mm thì ta viết P3950

Q(Dk)_ Chiều sâu lớp cắt đầu tiên (tính theo bán kính và luôn dương).

R (Dd)_ Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.

 F(f)_ Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren

Ưu điểm:

• Có thể thiết lập tham số khống chế góc tiến dao mỗi lần tiện ren để gia tăng năng suất, độ bền của dụng cụ cắt.
• Có nhiều giá trị để ta có thể thiết lập và kiểm soát phân luồng các lát cắt khác nhau

Nhược điểm:

• Phải thiết lập trước nhiều giá trị.

Ví dụ: 

Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần bỏ lựa chọn G32, G92 thì chu trình G73 được thực thi và tạo G-code

N10  T0300

N20  G97  S800  M03

N30  G00  X30  Z5  T0303

N40  G76 P021060 Q100 R100

N50  G76  X18.05  Z-20 P920 Q200 F1.5

N60  G00  X50  Z-20

N70  G76 P021060 Ql00 R100

N80  G76  X38.05  Z-52 P920 Q200 F1 .5

N90  G00  X200  Z200

N100  M30

3. Chu trình tiện ren G92

Cấu trúc G92 X_Z_R_F_

Trong đó:   X đường kính chân ren.

  Z chiều dài ren.

  F Bước ren.

Ưu điểm:

• Linh hoạt trong việc kiểm soát mọi độ sâu của đường ren, vì vậy các dòng của chương trình cnc sẽ là đường kính được tính toán cho mỗi đường đi qua ren.
• Vì có cấu cấu trúc căn bản như G32 nhưng chúng ta có thể dừng chu trình tiện ren bất cứ lúc nào bằng cách bấm FEED HOLD.
• Vi góc vào dao của G92 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của 2 bên ren đều đồng nhất.

Nhược điểm:

• Chỉ sử dụng được với dòng máy hệ điều hành Fanuc.
• Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên dụng cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao.   

Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần lựa chọn G92 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code

O0001

T0300

G97 S1500 M03

G00 X30.0 Z5.0 T0303

G92 X19.5 Z-15.0 F2.0

X19.2

X18.9

X18.6

X18.4

X18.2

X18.

X17.8

X17.6

X17.4

G00 X50.0

Z-25.0 S1000

G92 X39.5 Z-50.0 F2.0

X39.2

X38.9

X38.6

X38.4

X38.2

X38.

X37.8

X37.6

X37.4

G00 X200.0 Z200.0 T0300

M30

Tối ưu lập trình gia công CNC với giải pháp SolidCAM từ ViHoth

SolidCAM - Giải pháp CAM hàng đầu được phân phối độc quyền tại ViHoth Solutions. Giúp rút ngắn thời gian gia công, tối ưu hóa đường chạy dao và giảm thiểu lỗi một cách đáng kể. Công nghệ iMachining độc đáo giúp tiết kiệm đến 70% thời gian gia công so với các phương pháp truyền thống. 

SolidCAM cũng hỗ trợ đa dạng các chu trình gia công như phay, tiện, tiện phay kết hợp, gia công 5 trục,... mang đến sự linh hoạt cao trong sản xuất. Giao diện phần mềm thân thiện, dễ sử dụng, giúp rút ngắn thời gian lập trình và giảm thiểu lỗi. 

ViHoth Solutions là đối tác đáng tin cậy, cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu và đào tạo phần mềm giúp người dùng sử dụng SolidCAM hiệu quả. Liên hệ với ViHoth qua hotline 0961235303 để được tư vấn và trải nghiệm miễn phí SolidCAM ngay!