Phay rãnh và cách thiết lập các loại dao phay rãnh trong phần mềm SolidCAM

Phay rãnh là quá trình quan trọng trong gia công cơ khí, yêu cầu độ chính xác cao và lựa chọn công cụ phù hợp. Cùng tìm hiểu về phay rãnh và cách thiết lập các loại dao phay rãnh trong SolidCAM một cách hiệu quả trong bài viết dưới đây. 

Phay rãnh là gì?

Phay rãnh là quá trình trong gia công cơ khí mà trong đó dao phay sẽ được sử dụng để cắt và tạo ra các rãnh hoặc khe hở trên bề mặt của chi tiết kim loại hoặc các vật liệu khác. Những rãnh này có thể có nhiều hình dạng, kích thước khác nhau và phục vụ cho nhiều mục đích kỹ thuật cụ thể như dẫn hướng, lắp ráp hoặc trang trí. 

Phay rãnh được ứng dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như cơ khí chế tạo, hàng không, ô tô,...

Các tính năng chính của phay rãnh:

• Cung cấp độ chính xác kích thước và độ lặp lại tuyệt vời. 
• Sử dụng công cụ cắt từ máy phay ngón quay hoặc máy khoan rãnh. Chúng đi kèm với các rãnh xoắn ốc, xoắn thẳng hoặc biến đổi. 
• Giúp tạo các rãnh phay trên máy phay ngang, phay đứng hoặc máy phay CNC. 
• Đưa dao cắt vào phôi theo chiều ngang, chiều dọc, theo một góc. 
• Có khả năng tạo các khe có hình dạng cong, sàn phẳng hoặc phức tạp. 

Ưu, nhược điểm của phay rãnh

Cũng giống như các quy trình khác thì phay rãnh đều có các ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của phay rãnh

Khi được áp dụng chính xác, phay rãnh mang lại tốc độ, độ chính xác và tính nhất quán vượt trội cho việc tạo các rãnh. Một số ưu điểm chính của phay rãnh bao gồm:

• Phay rãnh cho phép gia công đơn giản mà không cần điều chỉnh trục chính liên tục, cải thiện độ chính xác và đơn giản hóa quy trình sản xuất.
• Dao phay rãnh có thể gia công các trục gá hàm đặc, thanh dẫn hướng và các bộ phận kim loại phẳng. Những dao phay này tạo điều kiện cho việc tạo hình và tạo rãnh chính xác bằng cách loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả thông qua tác động quay.
• Các khe, khoan chính xác với bề mặt hoàn thiện mịn, các góc vuông và kích thước chính xác.
• Dao phay và máy công cụ tiên tiến cho phép tốc độ loại bỏ kim loại rất cao. Phay rãnh hoàn thiện nhanh chóng so với phương pháp thủ công.
• Dao phay cắt rãnh nhanh chóng cắt hầu như mọi khe bên trong/bên ngoài trên tấm, đồ gá, bộ phận và bộ phận.
• Lớp hoàn thiện cao cấp và độ chính xác về kích thước làm giảm quá trình xử lý thứ cấp. Không có vết chìm hoặc biến dạng phổ biến với các quy trình khác.
• Lập trình CNC cho phép các khe có chiều dài, độ sâu, vị trí, chiều rộng vô hạn và hơn thế nữa chỉ với những thay đổi về đường chạy dao. Các quy trình tự động mang lại thời gian quay vòng nhanh và tăng năng suất.
• Phay rãnh thay thế các bộ phận như chìa khóa, chốt và ốc vít, cho phép tích hợp bộ phận.
• Một quy trình phổ quát và linh hoạt có thể tạo ra các cấu hình khe cắm đa dạng.

Nhược điểm của phay rãnh

Nhược điểm của quá trình này là:

• Dao phay có thể bị mòn nhanh chóng, đặc biệt khi phay các vật liệu cứng.
• Một số hình dạng và kích thước rãnh có thể khó đạt được bằng dao phay tiêu chuẩn. Máy cắt chuyên dụng cần thiết cho các khe chuyên dụng sẽ làm tăng thêm chi phí dụng cụ.
• Các chip lớn không ổn định được sản xuất và gây nguy hiểm. Cần quản lý chip tốt.
• Sự sinh nhiệt ở vùng cắt đòi hỏi phải làm mát mạnh mẽ. Sự tích tụ nhiệt nhanh chóng trong dụng cụ và phôi sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng bộ phận.
• Dễ xảy ra các vấn đề về độ lệch của dụng cụ trong quá trình vận hành xẻ rãnh mạnh mẽ.
• Nó có thể dẫn đến độ rung cao, đặc biệt khi gia công các rãnh sâu hoặc xử lý các vật liệu khó cắt. 
• Quá trình cắt liên tục trong phay rãnh tạo ra lực hướng tâm cao, ảnh hưởng đến độ ổn định khi cắt sâu.

Các loại dao phay rãnh phổ biến

• Dao phay rãnh chữ T: Đây là loại dao được sử dụng để tạo ra các rãnh có hình dạng chữ T, được sử dụng trong cơ khí chính xác. Dao này có một thân dao hình trụ và các răng cắt trên đầu.

• Dao phay rãnh then  End Mill cuter: Loại dao này chuyên dùng để tạo các rãnh then, thường thấy trong các ứng dụng truyền động và lắp ráp trong cơ khí. Dao phay rãnh then có nhiều kích thước khác nhau để phù hợp yêu cầu của từng loeij then cụ thể.

• Dao phay rãnh mang cá/đuôi én: Loại dao này phay rãnh mang cá có hình dạng giống xương cá, sử dụng để tạo ra các rãnh mang cá trên chi tiết bề mặt. Loại dao phay này thường được ứng dụng trong các công việc yêu cầu độ bám dính cao và chống trượt. 

Kỹ thuật đường chạy dao của phay rãnh là gì?

Kỹ thuật đường chạy dao là các chiến lược được sử dụng để hướng dẫn dao trong quá trình phay rãnh. Một kế hoạch đường chạy dao hiệu quả sẽ có thể nâng cao hiệu suất gia công. Một số kỹ thuật đường chạy dao phổ biến như: 

Thông thường

Phay thông thường là đường chạy dao cơ bản nhất để phay rãnh và ví dụ sẽ bao gồm các đường thẳng cắt thẳng theo trục rãnh. Nó khá hiệu quả và dễ lập trình, cũng tương thích với nhiều công cụ cắt. 

Tuy nhiên, phương pháp phay thông thường cũng có một số nhược điểm như tạo ra độ rung cao khi xử lý các vật liệu khó gia công và xử lý các khe sâu. Bởi công cụ này sẽ cắt vật liệu liên tục nên sẽ chịu lực hướng tâm cao, dẫn đến việc mất ổn định với các vết cắt sâu. Ngoài ra, phương pháp này sẽ tạo ra nhiệt nhanh. 

Sự nhấn chìm

Phay nhấn đề cập đến một quá trình trong đó toàn bộ rãnh được cắt chỉ qua các đường cắt dọc trục, giống như khoan nhưng sử dụng dao phay. Mặc dù đây không phải là phương pháp tối ưu nhất nhưng nó là phương pháp ổn định nhất vì không có lực hướng tâm giúp giảm độ lệch, độ rung và sự sinh nhiệt của dụng cụ. 

Thì ở đây trong lập trình gia công SolidCAM cũng sẽ cung cấp cho chúng ta đầy đủ các loại dao này cho mô phỏng có một cái nhìn trực quan nhất. 

Chúng ta có thể chỉnh sửa các thông số dao theo các thông số của những con dao T hay Dao phay rãnh đuôi én mà nhà sản xuất đưa ra, hoặc những con dao tại xưởng sản xuất của chúng ta đang có. Chúng ta sẽ đưa các con dao này vào làm chương trình và thiết lập mô phỏng kiểm tra các đường dao một cách rõ ràng và trực quan nhất.

Trong phần mềm SolidCAM thì đối với các vùng gia công về rãnh T hay rãnh đuôi én thì cung cấp cho người sử dụng tính năng Slot và Tslot. Để chúng ta có thể thực hiện các chương trình gia công về các loại rãnh này.

Ngoài ra khi làm chương trình thì phần mềm cho chúng ta một tính xem trước điểm bắt đầu xuống dao và điểm kết thúc rút dao lên, cho người làm chương trình hình dung dễ dàng hơn khi áp dụng vào gia công thực tế.

Các chiến lược gia công thì cho chúng ta lựa chọn tùy chỉnh các đường toolpath sao cho ngắn gọn và tối ưu nhất.

Phay rãnh là quá trình gia công quan trọng, đòi hỏi sự chính xác trong việc lựa chọn và thiết lập dao phat. Với SolidCAM, người dùng có thể dễ dàng tối ưu các thông số gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt và hiệu suất cắt gọt tốt nhất. Hãy tận dụng tối đa các tính năng của SolidCAM để đạt hiệu quả gia công tối ưu. Theo dõi https://camsolutions.vn/ để tìm hiểu thêm về SolidCAM và các tips kỹ thuật hữu ích nhé!